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制药废气处理方案

作者:admin   发布时间:2020-08-12 19:08:15  浏览:10

制药企业在生产过程中,会使用一些溶解点低、挥发性强的有机溶剂。此类溶剂在生产过程中容易挥发,造成污染,其排放主要发生在加料、反应、溶剂回收、过滤、离心、干燥、排放等操作单元。

制药废气成分

DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

(1)排放点多、排放量大、无序排放严重。医药化工产品收率低,溶剂消耗量大,溶剂排气点多,溶剂废气多为低空无组织,溶剂废气浓度高。

(2)间歇排放较多。反应过程基本为间歇反应,溶剂废气也间歇排放。

(3)不稳定的排放。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度差异较大,同一套装置在不同时期可能排放出不同性质的污染物。

(4)溶剂排气有广泛的影响。溶剂废气中的挥发性有机化合物大多具有气味性、嗅觉值低、易于扩散、影响范围广等特点。

(5)生产过程中,易燃易爆物质较多,反应过程剧烈,生产事故风险高。

制药废气处理方案

制药废气处理排放标准

制药废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准:

制药废气处理方案

制药废气处理方案

考虑到运行成本和安全性,本方案工艺路线采用“通风系统(风机、集气罩、管道)+预处理系统(洗涤塔)+堆芯净化系统(UV光解净化设备)+后处理系统(碱浸塔)”进行制药废气处理。工艺设备图如下:

制药废气处理方案

第一阶段,药品废气进入预处理系统(水洗涤塔),通过洗涤将废气中的水溶性废气充分吸收,进入下一工序。

第二阶段废气进入核心净化系统(UV光解净化设备)。UV光解净化设备裂解制药有机废气,同时使氧气分解并产生臭氧,臭氧与有机分子分解产物发生氧化还原反应,最终产生二氧化碳、水等物质。

第三阶段,药品废气进入后处理系统(碱洗塔),去除废气中的磷,吸收其中的脂质气,再通过管道高海拔排放达标。

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